1.主傳動(dòng)采用高精度減速機(jī)齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。

2.整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪音低。

3.碳鋼加大型強(qiáng)化喂料調(diào)質(zhì)器，采用變頻調(diào)速控制，確保顆粒料高品質(zhì)。（可選配）

4.采用國(guó)際先進(jìn)的數(shù)控槍鉆和美國(guó)真空爐熱處理制造工藝加工而成的不銹鋼環(huán)模，使用壽命長(zhǎng)，出粒光滑，品質(zhì)高。

5.國(guó)際先進(jìn)水平的聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪聲、低故障性能。

6.從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到秸稈顆粒的制粒要求;

   壓塊機(jī)的安裝與維護(hù)是安全使用的重點(diǎn)，那是該如何做呢?

  本機(jī)的安裝如下：根據(jù)自身場(chǎng)地，將主機(jī)、配電柜、輸送機(jī)位置擺放到位，仔細(xì)檢查機(jī)器電機(jī)、傳動(dòng)部件連接部位的螺栓螺絲是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，否則及時(shí)緊固。連接主機(jī)與配電柜之間的電源動(dòng)力線：使用六根線徑≥16mm2銅芯電纜，把以上電纜按次序?qū)⒅鳈C(jī)的電動(dòng)機(jī)與配電柜接線端子連接起來(lái)，要求兩接觸器接線與電機(jī)接線柱的順序一致。連接主機(jī)輔件與配電柜之間的電源線：連接溫控線觸點(diǎn)到主機(jī)架下體的端子盒：連接冷卻水泵的電源線到主機(jī)架下體的端子盒。

  連接上料輸送機(jī)與配電柜之間的電源動(dòng)力線：上料輸送機(jī)與配電柜之間須使用三根線徑≥1.5mm2的銅芯電纜，將上料輸送機(jī)電機(jī)與配電柜下端標(biāo)注有“上料輸送機(jī)”的接線端子連接起來(lái)。連接成品輸送機(jī)與配電柜之間的電源動(dòng)力線，方法同上;認(rèn)真檢查電力線路，預(yù)防串電、漏電、確保用電安全。

  秸稈壓塊機(jī)的維護(hù)如下：從生產(chǎn)開(kāi)始，每日工作后都要清掃干凈，記錄生產(chǎn)中發(fā)生的不正?，F(xiàn)象。檢查螺絲：定期檢查電機(jī)、傳動(dòng)部件連接部位的螺絲是否松動(dòng)，以便及時(shí)緊固，并仔細(xì)觀察易損件的磨損情況。潤(rùn)滑軸油;以每天向滾壓輪注油孔加油一次(偏心軸頂端)，每周向立軸座內(nèi)加油一次，所用黃油為耐高溫的鋰基潤(rùn)滑脂。

  密度調(diào)整：及時(shí)檢查成型機(jī)滾壓輪與模具的間隙和磨損情況，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或者更換。成品的密度可通過(guò)調(diào)整壓輪與模具間隙的辦法進(jìn)行調(diào)整，此間隙在1.5~2.5mm 為主機(jī)的最佳共作狀態(tài)。當(dāng)模具和壓輪的間隙超過(guò)5mm 時(shí)，就會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的產(chǎn)量，還會(huì)出現(xiàn)咽機(jī)現(xiàn)象。

  調(diào)整秸稈壓塊機(jī)間隙的方法如下：用勾頭板手松開(kāi)圓螺母，取下壓輪連板，用內(nèi)六方扳手松開(kāi)刮料刀內(nèi)夾緊偏心軸的鎖緊螺絲，再用扳手旋轉(zhuǎn)偏心軸頭部扁軸，使偏心軸的偏心部分向外旋轉(zhuǎn)，以此來(lái)調(diào)整壓輪與公子模具之間的間隙。用同樣的方法調(diào)整另一個(gè)壓輪(要求兩輪與工型模口的上、下間隙達(dá)到一致，兩輪緣高度一致)，間隙調(diào)整到位后，緊固鎖緊螺釘，再將連板復(fù)位，鎖緊圓螺母。安裝維護(hù)壓塊機(jī)的措施安裝維護(hù)壓塊機(jī)的措施安裝維護(hù)壓塊機(jī)的措施