超聲波金屬焊接機能夠同時焊接鋁 銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實施點狀、條形焊接，可廣泛應(yīng)用與汽車電器、電子電機、電器引線終端、線束、端片、片耳等的點狀、條狀、線狀之間焊接相連。常州超聲波金屬焊接機是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互

德召尼克（常州）焊接科技有限公司(www.ger-sonic.cn)于2016年6月在江蘇常州注冊成立的合資公司，主要從事以超聲波焊接，振動摩擦焊接，激光塑料焊接應(yīng)用為核心，非標自動化設(shè)備研發(fā)設(shè)計為依托，服務(wù)客戶面向全國，輻射國際的超聲波焊接，集創(chuàng)新技術(shù)和服務(wù)于一體的高科技企業(yè)。目前主要業(yè)務(wù)涉足：電聲行業(yè)，汽車行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)，環(huán)保等領(lǐng)域。 公司秉承以科技為先導、以品質(zhì)和效益為中心、以技術(shù)創(chuàng)新為推動力，致力于為客戶提供先進的超聲波，振動摩擦，激光等焊接領(lǐng)域的技術(shù)開發(fā)與研究，主要涉及產(chǎn)品包括：超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、振動摩擦焊接，激光塑料焊接系統(tǒng)、以及相應(yīng)焊頭、模具的設(shè)計和制造，非標自動化系統(tǒng)設(shè)備集成。 公司科研實力雄厚，由河海大學博士、碩士以及行業(yè)專家組成，已與國內(nèi)多家超聲波、振動摩擦、激光焊接技術(shù)的研究機構(gòu)，以及美國、德國、瑞士等國家和地區(qū)的著名研究機構(gòu)和企業(yè)建立了合作關(guān)系，聘請了世界知名的行業(yè)專家擔任公司的研究顧問

德召尼克（Ger-Sonic）超聲波金屬焊接機是新一代金屬焊接機,結(jié)構(gòu)堅固，焊接厚度可達2~4毫米。超聲波金屬焊接機穩(wěn)固與的設(shè)計適用于各種工作環(huán)境，操作安全穩(wěn)固，自動校對功能，易維護，操作與更換工具上簡單，迅速和安全，結(jié)構(gòu)簡單，操作安全性高，創(chuàng)新安裝系統(tǒng)減輕了設(shè)備重量，可與多臺機器通信，可保存100000條技術(shù)數(shù)據(jù)。

超聲波金屬焊接機優(yōu)點：

超焊部位剖面密實度更好，不易形成空洞

超焊電阻系數(shù)低或近乎于零，導電性更好，提高使用耐久性

超焊點不會產(chǎn)生熱量聚集，導致局部溫度升高，形成金屬工件燒損等質(zhì)量隱患

超焊內(nèi)部受外界水分、灰塵、油氣等不良因素的影響小，不易產(chǎn)生金屬件的銹蝕氧化等不良狀況，從而造成導電性能、信號傳輸性能的下降

超焊對于金屬工件，經(jīng)過長期使用不會因為焊接點內(nèi)部銅絲銹蝕、氧化引起導電性能下降，造成功能失效

超焊可以使材料的溫度效應(yīng)降到zui低（焊區(qū)的溫度不超過被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用

超焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于自動化

同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多

超焊是、便捷、環(huán)保節(jié)能的電連接工藝

對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接

焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料

焊接無火花，接近冷焊機

焊接前準備需求zui小，節(jié)省勞力

一個簡單的工序在1秒內(nèi)結(jié)束

低成本投入和模具更換費用

輕巧的人體工學設(shè)計，持久的焊接力，兩片外殼

超聲波金屬焊接機能夠同時焊接鋁 銅、銀、鉻鎳等可導電金屬的細薄材料實施點狀、條形焊接，可廣泛應(yīng)用與汽車電器、電子電機、電器引線終端、線束、端片、片耳等的點狀、條狀、線狀之間焊接相連。常州超聲波金屬焊接機是利用額每秒鐘數(shù)萬次的高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到焊接的目的。

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