我公司率先采用振動時效的方法消除超大不銹鋼焊接底板的殘余應(yīng)力

根據(jù)JB / T5926 - 2005標(biāo)準(zhǔn)對振動時效工藝進(jìn)行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應(yīng)力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應(yīng)力的變化及最終的應(yīng)力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實(shí)現(xiàn)替代熱時效工藝目標(biāo)。,

無錫利應(yīng)儀器是專業(yè)生產(chǎn)超聲波沖擊設(shè)備的廠家，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊縫應(yīng)力消除、鋼結(jié)構(gòu)時效處理應(yīng)力、風(fēng)電塔筒超聲波時效應(yīng)力處理，大型船體焊縫的處理，鋼管焊縫消除焊脂、焊渣、取得了很好的效果。

超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理:就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。

超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。超聲沖擊應(yīng)力消除設(shè)備與國外同類設(shè)備相比，體積減少60%—70%；重量減輕50%—60%；效率提高2—3倍；可長時間無間斷工作，且無需水冷；沖擊力大，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，其性能已達(dá)到水平。

1、對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命；

2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性；

3、對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理。現(xiàn)在該方法在國外機(jī)械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應(yīng)力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。

LM-30型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能：

1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
2、進(jìn)口時效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
3、獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護(hù)能，完全排除現(xiàn)場操作的危險性。
4、 可提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
5、 不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
6、用于消除焊接殘余應(yīng)力可完全替代熱處理等時效方法。
7、 專業(yè)設(shè)計，徹底消除了傳統(tǒng)時效設(shè)備和同行業(yè)設(shè)備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
8、 對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復(fù)焊縫的應(yīng)力消除效果更佳。
9、 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化
10、 采用性能優(yōu)越的原裝進(jìn)口超聲波功率轉(zhuǎn)換器件，輸出強(qiáng)勁，使用壽命長。
11、 經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

超聲沖擊設(shè)備配置參數(shù)：

1、輸出功率：500W-1500W(可定制)
2、輸出頻率：40KHz
3、輸出振幅：100um
4、換能器類型：德國壓電陶瓷換能器
5、zui大連續(xù)工作時間：24h
6、冷卻方式：風(fēng)冷
7、處理速度：0.1m~0.3m/min
8、電壓： AC 220V 50HZ
9、控制系統(tǒng)尺寸：468x460185mm
10、沖擊頭尺寸：長 330 mm 直徑 75 mm

超聲沖擊設(shè)備的應(yīng)用總結(jié)：

超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備能夠顯著提高金屬焊接接頭及結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度,大幅度延長其疲勞壽命；消除殘余拉應(yīng)力，并使被沖擊部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，從而提高工件的承載能力；有效改善焊趾的幾何形狀，大大降低焊趾處的應(yīng)力集中系數(shù)，其效果大大優(yōu)于TIG工藝；消除焊趾表層微小裂紋和焊接缺陷，抑制裂紋提前萌生；強(qiáng)化金屬零件表面，提高表面質(zhì)量和使用壽命。該設(shè)備、節(jié)能、無污染、使用方便，不受工件形狀、場地、環(huán)境的限制, 處理效果顯著。