^[14]　★ 流量計規(guī)格，基本參數(shù)和性能指標

　　★ 準確度：0.5級、1.0級；

　　★ 使用條件：

　　1、 環(huán)境溫度-20℃～50℃;

　　2、 相對溫度：5%～95%;

　　3、 被測介質(zhì)溫度：-20℃～120℃;

　　4、 大氣壓力：86kpa～106kpa;

　　5、 防爆等級：ibⅱbt4.

　　★ 信號傳輸距離：傳感器至顯示器的距離可達1000m。

1. 液體渦輪流量計^[16]應(yīng)按照銘牌上的標準流量范圍、公稱壓力及流向標記安裝使用。

2. 液體渦輪流量計應(yīng)在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。

3. 液體渦輪流量計出廠時，是用常溫的水進行標定的。若所測流體與常溫的水性質(zhì)不同時，常數(shù)應(yīng)加以修正或重新用實際所測的流體標定，但對于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流體，則不必重新標定。

4. 液體渦輪流量計的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應(yīng)定期進行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴重磨損時，應(yīng)進行更換并重新標定。

6、故障及故障排除方法

液體渦輪流量計的故障一般可歸納為三點：一、 液體渦輪流量計或配套的顯示儀表沒有輸出信號；第二、流量為零仍有信號輸出；第三、指示流量與實際流量不符。

^[17]對于粘度較高的液壓油，機油，小口徑規(guī)格可以采用實流標定。

1、渦輪流量計可水平、垂直安裝，垂直安裝時流體方向必須向上。液體應(yīng)充滿管道，不得有氣泡。安裝時，液體流動方向應(yīng)與流量計外殼上指示流向的箭頭方向一致。上游端至少應(yīng)有20倍公稱通徑長度的直管段，下游端應(yīng)不少于5倍公稱通徑的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無凹痕、積垢和起皮等缺陷。渦輪流量計的管道軸心應(yīng)與相鄰管道軸心對準，連接密封用的墊圈不得深入管道內(nèi)腔。

2、渦輪流量計應(yīng)遠離外界電場、磁場，必要時應(yīng)采取有效的屏蔽措施，以避免外來干擾。

3、為了檢修時不致影響液體的正常輸送，建議在渦輪流量計的安裝處，安裝旁通管道。

4、渦輪流量計露天安裝時，請做好放大器及插頭的防水處理。

5、當流體中含有雜質(zhì)時，應(yīng)加裝過濾器，過濾器網(wǎng)目根據(jù)流量雜質(zhì)情況而定，一般為20～60目。當流體中混有游離氣體時，應(yīng)加裝消氣器。整個管道系統(tǒng)都應(yīng)良好密封。

6、用戶應(yīng)充分了解被測介質(zhì)的腐蝕情況，嚴防渦輪流量傳感器受腐蝕。

◆ 使用時，應(yīng)保持被測液體清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。

◆ 在開始使用時，應(yīng)先將渦輪流量計內(nèi)緩慢的充滿液體，然后再開啟出口閥門，嚴禁流量計處于無液體狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。

◆ 渦輪流量計的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。

◆ 傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部液體，且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。

◆ 配用時的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部的液體，同渦輪流量計一樣，加防塵套，置于干燥處保存。

◆ 渦輪流量計的傳輸電纜可架空或埋地敷設(shè)（埋地時應(yīng)套上鐵管。）

◆ 在渦輪流量計安裝前，先與顯示儀表或示波器接好連線，通電源，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。^[19]

1、 顯示方式：

　?。?）lwgy 遠傳顯示：脈沖輸出（配顯示儀表）；

　?。?）lwy 現(xiàn)場顯示：7位lcd顯示累積流量，單位（m3）

　 7位lcd顯示瞬時流量，單位（m3/h）

　?。?）lwgb 渦輪流量變送器：（配顯示儀表）。

2、輸出功能：

　?。?）lwgy 脈沖輸出，p-p值由供電電源確定；

　?。?）lwy 可帶脈沖輸出或4~20ma兩線制電流輸出；

　?。?）lwgb 4~20ma兩線制電流輸出。

3、供電電源：

　　（1）lwgy：dc5~24v；

　　（2）lwy：3v鋰電池安裝于儀表內(nèi)部可連續(xù)使用八年以上；

　?。?）lwgb：dc24v。^[20]

1、 儀表安裝采用法蘭連接、螺紋連接及夾裝式；

　　2、 安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥20dn，下游直管段應(yīng)≥5dn

　　　 （dn為管道內(nèi)徑）。

　　3、傳感器應(yīng)遠離外界磁場，如不能避免，應(yīng)采取必要的措施；

　　4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管道；

　　5、傳感器露天安裝時，請做好放大器插頭的防水處理；

　　6、傳感器與顯示儀表的接線，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式，詳見有關(guān)“使用說明書"。

^[21]液體渦輪流量計具有三種系列，zui高工作壓力可達50Mpa。主要在油田注水系統(tǒng)里對高壓水的計量。并且還適用于在高低壓水機系統(tǒng)里進行流量檢測。液體渦輪流量計用碳化鎢屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，大大提高了軸承壽命，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體，可在少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。傳感器采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，從而增強其防腐蝕性能。液體渦輪流量計信號檢測器用釤鈷永磁合金作，使其有輸出信號，強穩(wěn)定性磁，可在0-150℃介質(zhì)中正常工作。易維修，結(jié)構(gòu)簡單，流量計有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，可在短時間內(nèi)將其組合拆開，內(nèi)部清晰簡單。

(1)渦輪流量計投運前要行儀表系數(shù)的設(shè)定，仔細檢查，確定流量計接線無誤、接地良好后方可送電;

(2)定期對流量計進行清洗、檢查和復(fù)校，有潤滑油或清洗液注入口的流量計，應(yīng)按說明書的要求定期注入潤滑油或清洗液，以維護葉輪良好運行;

(3)監(jiān)查顯示儀表狀況，評估顯示儀表讀數(shù)，有異常要及時檢查;

(4)保持過濾器暢通，過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷出，出現(xiàn)堵塞及時排除;

(5)對于貿(mào)易結(jié)算用渦輪流量計 ，為保證計量的準確可靠，必須定期進行檢定。

以下介紹幾處常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法: (一)加油機整機不排油的故障與維修

1、電器故障使電動機不能轉(zhuǎn)動。檢修電器部件。

2、油罐內(nèi)單向閥，閥面不嚴密或卡住，油泵零件磨損嚴重，油泵內(nèi)泄漏過大。檢修更換單向閥或油泵內(nèi)損壞失效的零件。

3、油泵或計量器零件損壞卡死或因油品持量原因粘連。檢修更換損壞零件或清洗油泵、計量器。

4、油泵、油氣分離器低壓腔，輸油管線滲漏進大量空氣。檢修滲漏部位。

(二)加油機整機出油量顯著減少的原因及排除方法

1、電機皮帶松，過濾器堵塞，單向閥、濾網(wǎng)堵塞。調(diào)緊電機皮帶，清洗過濾器網(wǎng)。

2、計量器因油品質(zhì)量轉(zhuǎn)動阻力大或加油槍主閥開啟行程過小。清洗計量器或調(diào)節(jié)加大油槍主閥開啟行程。

(三)加油機、計量器計量超差，調(diào)節(jié)無效的原因及排除方法原因是計量器內(nèi)零件嚴重磨損。排除方法:檢修更換嚴重磨損的零件。

(四)液體渦輪流量計流量指示值偏大或偏小的原因及排除方法 ^[22]

1、偏大的原因是

(1)流量有較大脈沖。排除方法:減小管路中的流量脈沖。

(2)介質(zhì)粘度偏大。排除方法:更新調(diào)整齒輪并進行修正。

2、偏小的原因:

(1)實測流量超過規(guī)定范圍。排除方法:更換其它規(guī)格的液體渦輪流量計或使運行流量在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)介質(zhì)粘度偏小。排除方法:更換調(diào)整齒輪來修正。

(3)指示傳動部分不靈活或轉(zhuǎn)子與殼體相碰。排除方法:檢查轉(zhuǎn)子、軸承、驅(qū)動齒輪等安裝是否正確更換已磨損零件。