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價(jià)格：電議
所在地：江蘇 鹽城市
型號(hào)：DTZM
更新時(shí)間：2014-05-18
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公司地址：大豐經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)
張明(先生) 銷(xiāo)售總監(jiān)
通過(guò)式拋丸機(jī)*通過(guò)式拋丸機(jī)報(bào)價(jià)
鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過(guò)式拋丸機(jī)是根據(jù)用戶(hù)要求而設(shè)計(jì)制作的一種專(zhuān)用設(shè)備，是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、鑄件、機(jī)體、型鋼及鋼管的多功能鋼材拋丸清理設(shè)備。它能對(duì)原始狀態(tài)的鋼材及鑄件表面施以強(qiáng)力拋丸，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高鋼材的涂飾質(zhì)量與防腐效果。 在軋制鋼材產(chǎn)品（薄鋼板，軋制斷面，鋼管和簡(jiǎn)單的鋼結(jié)構(gòu)件）防腐處理工程中要求表面清潔，無(wú)銹和污垢。用迪砂公司拋丸機(jī)進(jìn)行機(jī)械除銹，已在生產(chǎn)中獲得了認(rèn)可并得到廣泛的應(yīng)用。 設(shè)備組合系統(tǒng)使工藝過(guò)程可靠，經(jīng)濟(jì)，確保了工件要求的清潔度。拋丸機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，配備用戶(hù)的裝料和卸料單元。整個(gè)系統(tǒng)可以作為的設(shè)備或整合到整個(gè)除銹和防腐處理生產(chǎn)線(xiàn)上。這樣，確保：
1.設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，符合流水線(xiàn)生產(chǎn)要求；
2.改善生產(chǎn)連續(xù)化過(guò)程；
3.輸送距離短（沒(méi)有產(chǎn)品中間的存儲(chǔ)過(guò)程）；
自從拋丸過(guò)程整合到整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)上，操作成本大大降低； ?
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)功能特征
新的鋼結(jié)構(gòu)型鋼通過(guò)式拋丸機(jī)系列設(shè)備，水平通過(guò)式，有多個(gè)的單元組成。一般情況下設(shè)備無(wú)需基礎(chǔ)。設(shè)備主要構(gòu)成：錳材料拋丸室，4-16拋頭，防護(hù)襯板，進(jìn)料，出料室體。丸料補(bǔ)充系統(tǒng)，丸料輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)，丸料清除系統(tǒng)可選，除塵系統(tǒng)，消音房以及整個(gè)控制柜。
設(shè)計(jì)和操作順序
輸送滾道輸送工件至拋丸室，然后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制丸料的喂料，結(jié)果如下： 當(dāng)有工件在拋丸室時(shí)才啟動(dòng)拋頭。設(shè)備及其它單元磨損zui小。外圍設(shè)備能滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。工件輸送至進(jìn)口或從出口出來(lái)可手動(dòng)或自動(dòng)操作。進(jìn)出口的密封防止顆粒逃逸。出口滾道帶丸料收集斗，在此處可手動(dòng)或用清掃裝置清除殘余的丸料，然后回收循環(huán)利用。
殘余丸料清除選項(xiàng)：氣動(dòng)清除。用壓縮空氣和在高度方向可調(diào)的旋轉(zhuǎn)輥刷構(gòu)成的氣動(dòng)和機(jī)械組合清除拋頭布置獨(dú)特，在拋丸方向稍微傾斜，拋型的幾何特性確保了： ?
1.工件所有方向拋丸清理均
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開(kāi)檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。
| 技 術(shù) 參 數(shù) | ||||
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設(shè)備型號(hào)
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HP6012B
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HP8016B
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HP1018
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通過(guò)工件尺寸
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截面（寬×高）
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600×1200mm
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800×1600mm
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1000×1600mm
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工件長(zhǎng)度
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3000-12000mm
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3000-12000mm
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3000-12000mm
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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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表面清潔度
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A-B Sa2-Sa2 1/2
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A-B Sa2-Sa2 1/2
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A-B Sa2-Sa2 1/2
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表面粗糙度
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15-50ǔm
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15-50
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15-50
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拋丸器
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數(shù)量
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4
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8
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8
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拋丸量
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4×250kg/min
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8×250kg/min
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8×250kg/min
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功率
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4×11KW
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8×11KW
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8×11KW
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輸入輸出輥道
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允許載重
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1000kg/m
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1000kg/m
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1000kg/m
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輸送速度
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0.4-4m/min
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0.4-4m/min
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0.4-4m/min
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除塵風(fēng)量
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15300/h
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15300/h
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20400/h
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丸料循環(huán)
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70T/h
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96T/h
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120T/h
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外形尺寸
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24000×3640×5100mm
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26400×4105×6030mm
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32100×4555×6500mm
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地坑深度
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1490mm
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2090mm
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2210mm
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總功率
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106.7KW
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135KW
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148KW
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通過(guò)式拋丸機(jī)*通過(guò)式拋丸機(jī)報(bào)價(jià)
2.工件被拋丸清理地徹底；
3.在一次通過(guò)時(shí)，型材所有面都被清理干凈；
4.工件輸送速度可調(diào)，丸料拋出速度和丸料量也可調(diào)，具有以下優(yōu)點(diǎn)： ?
5.拋丸清理強(qiáng)度可調(diào)；
6.對(duì)不同類(lèi)型的工件適應(yīng)能力強(qiáng)，磨損減少；
7.丸料的消耗少；
8.任何時(shí)候，在程序控制系統(tǒng)里可設(shè)定不同的清理程序；
鋼結(jié)構(gòu)通過(guò)式拋丸機(jī)還有以下主要特點(diǎn)：
1.鋼結(jié)構(gòu)拋丸機(jī)的拋丸室體及拋丸器的布置方式經(jīng)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用 QX30DS高拋射速度的直連懸臂離心式拋丸器。
3.拋丸室體采用8mm厚鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。內(nèi)部采用鑄鋼Mn13護(hù)板防護(hù)（單班生產(chǎn)壽命2-3年），護(hù)板采用止口銜接，有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
4.前后密封附室采用8道活頁(yè)彈簧密封V形裝置，可有效的阻止彈丸飛濺，并降低構(gòu)件對(duì)密封的磨損和刮裂，其余密封層采用高耐磨膠板密封。
5.為了減少丸料下落過(guò)程中對(duì)底部料斗的摩擦，在料斗上均含有緩沖角鋼。
6.為防止工件上料不正在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏，在輥道兩端均做有擋盤(pán)。
7.根據(jù)工件的大小來(lái)確定拋丸器的開(kāi)啟數(shù)量，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán)。
8供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè)，防止彈丸空拋。我公司采用的氣缸閘閥為小巧輕便型無(wú)底座、耳座的氣缸，較傳統(tǒng)的有座氣缸更為穩(wěn)定、可靠，且維修方便快捷。
9.塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室，除塵效果佳。
10.提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。
11.分離器滿(mǎn)幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿(mǎn)幕簾流幕的效果。該技術(shù)為我公司獨(dú)有。
12.彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)，自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門(mén)，與上部料倉(cāng)內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)，進(jìn)行加丸報(bào)警。
13.除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開(kāi)檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。
通過(guò)式拋丸機(jī),通過(guò)式拋丸清理機(jī)通過(guò)式拋丸清理機(jī)，清理過(guò)程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼
材送進(jìn)清理機(jī)室體內(nèi)拋射
區(qū)，其周身各面受到來(lái)自不同坐標(biāo)方位的強(qiáng)力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫
落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹
成事故。3.提升機(jī)主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。
提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)了皮帶使
用壽命。
提升機(jī)罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機(jī)下殼上的蓋板可排
除底部彈丸的阻塞。
調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。
上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調(diào)整，密封性好。4.分離器螺旋輸送器主要由減速
電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。
采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調(diào)整，密封性好。6.輸丸管道
7.拋丸器
采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當(dāng)今無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、
分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻材質(zhì)鑄造
而成.8.吹掃裝置
本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對(duì)工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹
掃清理。
9.進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口
處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、密封效果俱佳。10.除塵系統(tǒng)
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5％。
11.電氣控制
電氣控制系統(tǒng)采用常規(guī)控制實(shí)現(xiàn)對(duì)全機(jī)的控制，采用外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方
便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現(xiàn)對(duì)各電機(jī)的短路、缺相、過(guò)載保護(hù)。并設(shè)有多處急停開(kāi)關(guān)，方
便緊急關(guān)機(jī)，防止事故擴(kuò)大。
在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設(shè)有安全保護(hù)開(kāi)關(guān)，當(dāng)任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。
二.懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)
懸鏈通過(guò)式拋丸機(jī)用于鑄件、鍛件等工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無(wú)鐵銹、氧化皮等，
使工弛時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。提
升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)或打滑等故障，可及時(shí)將
信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、弁枭胺蛛x器：本機(jī)采用的BE型滿(mǎn)幕簾式分離器本機(jī)采用的滿(mǎn)幕簾式分離器。分離器主要由分、
輸送螺旋，分選區(qū)丸料倉(cāng)、等組成。是目前我公司新式的分離器。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的
縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可
高達(dá)99%,這樣不僅實(shí)現(xiàn)了彈丸與灰塵、彈丸與較大顆粒、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了彈丸與相同顆粒的砂粒的分離。
?、軓椡璺峙湎到y(tǒng)：采用我公司研制的SM氣動(dòng)閘閥。
4懸鏈輸送機(jī)：主要由
通過(guò)式拋丸機(jī)*通過(guò)式拋丸機(jī)報(bào)價(jià)
?、賾益湥褐匦湍ｅ懣刹疰?，單鉤承重640Kg。
?、隍?qū)動(dòng)裝置：吊鏈驅(qū)動(dòng)為鏈傳動(dòng)，靠行星減速機(jī)傳動(dòng)裝置獲得需要的轉(zhuǎn)速。吊掛在錨頭吊鉤上的清理工件
，由驅(qū)動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條拖動(dòng)，沿吊軌步進(jìn)式地行
③漲緊裝置：它用來(lái)補(bǔ)償鏈長(zhǎng)和軌道長(zhǎng)的制造誤差，有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因磨損使鏈條
節(jié)距增長(zhǎng)的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，消除線(xiàn)路中可能產(chǎn)生的多漲力。本機(jī)漲緊裝置靠配重體的重力作用
使小車(chē)框架上的滾輪滾動(dòng)，帶動(dòng)滾輪組移動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)漲緊之目的。
5吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
本機(jī)2個(gè)工位共用一套吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，吊鉤沿吊軌進(jìn)入拋丸室后停止，由氣缸驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鏈條與吊
鉤上的鏈輪相嚙合。吊鉤自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，帶動(dòng)吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，既可減輕鏈條的磨損，又可適用于工件在拋射
區(qū)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)清理。
6除塵系統(tǒng)
為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度，本除塵器采用HR4-32 濾筒式脈沖反吹的除塵器。粉塵排放符合JB/T8355-96標(biāo)準(zhǔn)
，通過(guò)計(jì)算選定的抽風(fēng)量確保設(shè)備運(yùn)行中無(wú)粉塵外溢現(xiàn)象，除塵效率達(dá)99.5%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”
排放試行標(biāo)準(zhǔn)，采用旁插式可以方便地拆下進(jìn)行清洗再使用。
7控制系統(tǒng)
三.通過(guò)式拋丸機(jī)總結(jié)
不管是懸鏈通過(guò)式還是輥道通過(guò)式拋丸機(jī)都是主要用于金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)床床身、鋼(鑄鐵)制品、網(wǎng)架、工程
機(jī)械與橋梁制造業(yè)，隨著對(duì)環(huán)境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經(jīng)逐漸被市場(chǎng)淘汰，通過(guò)式拋丸機(jī)會(huì)
得到越來(lái)越多的使用。通過(guò)式拋丸機(jī),通過(guò)式拋丸清理機(jī)
1拋丸清理室
拋丸清理室的側(cè)壁設(shè)計(jì)6臺(tái)大功率拋丸器總成，分2個(gè)工位，每個(gè)工位三個(gè)拋頭，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全
面的拋丸清理(參看拋射圖)。室體內(nèi)襯防護(hù)板均采用ZGMn13護(hù)板：拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所
有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而zui大
限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。
清理室頂部吊鉤行走槽處采用護(hù)板、多層抗磨膠版、并且底層為耐沖擊的聚胺脂板密封,頂部尼龍刷組成
迷宮式密封帶，結(jié)構(gòu)精巧，以杜彈丸反彈至室體外。同時(shí)室體頂部懸鏈吊鉤行走的部位，我們采用活動(dòng)密封
通過(guò)式拋丸機(jī)*通過(guò)式拋丸機(jī)報(bào)價(jià)
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