建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)水平爐 /

  一、概述

  ZY6236B建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)水平爐由耐火試驗(yàn)水平爐、燃燒控制部分、燃?xì)饪刂撇糠?、燃?xì)鈿饣蜏p壓系統(tǒng)、壓力釋放和壓力測(cè)量系統(tǒng)、煙氣排放系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、氣體流量測(cè)量系統(tǒng)、溫度測(cè)量系統(tǒng)組成。適用于耐火電纜槽盒；鋼結(jié)構(gòu)防火涂料耐火試驗(yàn)；隧道防火保護(hù)板試驗(yàn)以及隧道耐火試驗(yàn)HC升溫曲線和隧道耐火試驗(yàn)RABT升溫曲線試驗(yàn)。采用WINDOWS 7操作界面、全球精密設(shè)備專用開發(fā)軟件LabView，界面風(fēng)格清新、美觀、簡(jiǎn)捷。測(cè)試期間實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果并動(dòng)態(tài)地繪出完美曲線，數(shù)據(jù)可以保存、調(diào)閱、計(jì)算和打印，具有高智能、引導(dǎo)式菜單操作、簡(jiǎn)便直觀的特點(diǎn)，使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確。

  二、符合標(biāo)準(zhǔn)

  1. 符合GB/T9978.1-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第1部分：通用要求》以及ISO834-1：1999》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

  2. 符合GB/T9978.3-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第3部分：試驗(yàn)方法和試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)用注釋》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

  3. 符合GB/T9978.5-2008《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法 第5部分：承重水平分隔構(gòu)件的特殊要求》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

  4. 符合GB/T14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

  5. 符合GB23864-2009《防火封堵材料》第6.16節(jié)和附錄A標(biāo)準(zhǔn)要求；

  6. 符合GB28376-2012《隧道防火保護(hù)板》第6.17節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  7. 符合GB28375-2012《混凝土結(jié)構(gòu)防火涂料》第7.16節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  8. 符合QB/T1453-2003《電纜橋架》附錄F標(biāo)準(zhǔn)要求;

  9. 符合GB29415-2013《耐火電纜槽盒》第6.5節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  10. 符合JB/T12147-2015《塑料電纜橋架》第6.16節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  11. 符合QA/T537-2005《母線干線系統(tǒng)（母線槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗(yàn)方法》第4.2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  12. 符合JB/T10327-2011《耐火母線干線系統(tǒng)（耐火母線槽）》第6.1.3.14.1.2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  13. 符合GB 7251.6-2015《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第6部分：母線干線系統(tǒng)（母線槽）》第9.102和10.102節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求；

  14. 滿足GB/T 714-2007(XF/T 714-2007)標(biāo)準(zhǔn)里第3部分的4個(gè)曲線標(biāo)準(zhǔn)；

  15. 隧道耐火試驗(yàn)HC升溫曲線，

  16. 電力耐火試驗(yàn)升溫曲線，

  17. 石油化工耐火試驗(yàn)升溫曲線，

  18. 隧道耐火試驗(yàn)RABT升溫曲線。以及

  19. 滿足GBGB/T9978.1-2008升溫曲線；

  20. 滿足GB/T14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》附錄A“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗(yàn)”。

  三、主要技術(shù)參數(shù)  建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)水平爐

  1．燃燒器燃燒的熱量釋放滿足試驗(yàn)升溫速度控制，適應(yīng)在各種工作模式下（即升溫曲線）相應(yīng)的燃?xì)馐褂昧俊?

  2．爐體結(jié)構(gòu)：采用五層結(jié)可，爐內(nèi)為1300℃時(shí)，外層溫度為常溫。層為鋼結(jié)構(gòu)框架；第二層為紅磚砌成外圍；第三層為耐火高溫石棉；第四層為耐火磚，第五層為耐火高溫棉。具有極限加載條件下對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度和剛度要求，使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)層的保溫材料（易損件）容易更換。

  3．整體測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)確度

  ① 測(cè)量溫度：±15℃

  ② 環(huán)境及背火面：±2.5℃

  ③ 試驗(yàn)爐外表溫度：為常溫；

  ④ 爐內(nèi)壓力：±3 Pa；

  ⑤ 時(shí)間：±1s/h；

  ⑥ 加載測(cè)量：試驗(yàn)荷載±2.5%；

  ⑦ 變形量：±2mm。

  4．燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈罚河呻妱?dòng)執(zhí)行器、碟閥、空燃比例閥、二級(jí)減壓閥、手動(dòng)碟閥、點(diǎn)火控制器、高低壓力開關(guān)、燃?xì)獬瑝悍派㈤y、氣化爐、燃?xì)鈿庖悍蛛x器、一級(jí)減壓閥、液相切換閥、燃?xì)鈮毫Ρ怼⒌蛪罕?、球閥、燃?xì)庑孤?、不銹鋼軟管和燃?xì)飧邏很浌艿冉M成。

  5．空氣助燃系統(tǒng)：采用22kw助燃風(fēng)機(jī)提供空氣，在爐體外兩側(cè)裝有兩個(gè)Ф330mm的主空氣管道，然后分支連接到每個(gè)高壓燃燒器，由空燃比例閥控制空氣和燃?xì)獾谋壤_(dá)到燃燒狀態(tài)。

  6．壓力釋放系統(tǒng)

  ①在爐體壁后側(cè)爐壁上有兩個(gè)排煙孔連接到排煙管道，將爐體內(nèi)的煙氣排出控制壓力。壓力釋放見機(jī)采用15kw強(qiáng)力風(fēng)機(jī)和變頻器進(jìn)行控制，其風(fēng)量大小由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制以達(dá)到燃燒、壓力的排煙的要求；

  ②壓力釋放管路：在爐膛內(nèi)的部分采用耐高溫的不銹鋼管，能耐高溫1300℃，在爐膛外采用壁厚5mm的焊管，在內(nèi)設(shè)有14處水噴霧頭用作水蒸汽冷卻，排出的煙氣可降到70℃以下。

  7．爐內(nèi)壓力測(cè)量系統(tǒng)：爐膛內(nèi)壓力每間隔1min記錄一次，記錄設(shè)備準(zhǔn)確度為1s/h，數(shù)據(jù)采集為3次/秒。

  8．加載系統(tǒng)

  ① 荷載測(cè)量：采用壓力傳感器測(cè)量，加載實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)控（聯(lián)動(dòng)控制），通過計(jì)算機(jī)直接顯示在軟件中；

  ②每個(gè)點(diǎn)加載量50噸，反應(yīng)力支架每個(gè)點(diǎn)按60噸設(shè)計(jì)；

  ③ 加載頭：采用耐高溫材質(zhì)，避免測(cè)量探頭由于受熱產(chǎn)生數(shù)值漂移；

  ④加載裝置：采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩側(cè)軌道運(yùn)行。在試驗(yàn)時(shí)加載，無試驗(yàn)時(shí)移動(dòng)遠(yuǎn)離爐子上端。

  9．變形量測(cè)量：

  ① 采用直線位移傳感器測(cè)量，自動(dòng)測(cè)控（聯(lián)動(dòng)控制）測(cè)量位移，測(cè)量點(diǎn)在跨度的中間；

  ② 測(cè)量參數(shù)：含變形速率和變形總量；

  ③ 變形量記錄：采集數(shù)據(jù)每秒鐘1次,并生成相應(yīng)的曲線記錄。

  10．樣品試驗(yàn)架

  ① 爐體設(shè)計(jì)滿足多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)以及多種樣品試驗(yàn)架的更換和安裝，通過外框密封門的替換滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、耐火電線槽盒、隧道防火保護(hù)板耐火性能系統(tǒng)的檢測(cè)；

  ② 外框密封門采用行車吊裝式，樣品試驗(yàn)架安裝于外框密封門。完全滿足鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、耐火電線槽盒、隧道防火保護(hù)板檢驗(yàn)需要。

  11．電源負(fù)載柜：

  ①采用三相星形連接的電力變壓器，功率為：10KVA；

  ②試驗(yàn)電壓：200～1000V可調(diào)；

  ③快速熔斷器：采用RLS系列快速熔斷器，熔絲的額定電流為3A和5A。
建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)水平爐