軸承鋼球壓力強(qiáng)度試驗機(jī)基本原理：通過鋼球?qū)悠肥┘哟怪眽毫?，直至樣品發(fā)生破裂或達(dá)到預(yù)設(shè)變形量。量化強(qiáng)度：根據(jù)壓碎時的MAX載荷、鋼球直徑及樣品尺寸，計算材料的抗壓強(qiáng)度或硬度。

壓力機(jī)測試方法：

軸承鋼球壓力機(jī)鋼球壓碎方法是一種用于測定材料（如礦石、巖石、混凝土、陶瓷等）抗壓強(qiáng)度或硬度的試驗方法，通常通過施加壓力使鋼球壓入或壓碎樣品，從而評估材料的力學(xué)性能。以下是該方法的關(guān)鍵要點(diǎn)：

軸承鋼球壓力試驗機(jī)符合國標(biāo)軸承鋼球的每三粒鋼球為一組，將一組鋼球放入標(biāo)準(zhǔn)壓碎胎具內(nèi)，加載負(fù)荷的試驗方法，廣泛應(yīng)用于軸承鋼球、陶瓷鋼球等行業(yè)。

軸承鋼球壓力強(qiáng)度試驗機(jī)結(jié)構(gòu)：

主機(jī)由上橫梁、移動橫梁與工作臺通過立柱、滾珠絲杠連接成剛性落地式框架結(jié)構(gòu)，交流伺服電機(jī)及交流伺服調(diào)速系統(tǒng)安裝在工作臺下面，交流伺服電機(jī)通過同步齒型帶減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動雙滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，從而帶動移動橫梁做上下移動以實現(xiàn)對試樣加載（移動橫梁與工作臺之間安裝有壓縮、彎曲附具,可對金屬或非金屬材料試樣進(jìn)行壓縮及彎曲試驗; 移動橫梁與上橫梁之間安裝有拉伸附具，可對金屬或非金屬材料試樣進(jìn)行拉伸試驗）。測力傳感器安裝在移動橫梁的下部，用于測量試驗力的大小；交流伺服電機(jī)內(nèi)置位移測量系統(tǒng)，用于測量試樣的位移量，也可近似代替試樣的變形量；對部分金屬材料，試驗機(jī)配置試樣延伸率的測量裝置-引伸計，引伸計的雙夾頭夾住試樣標(biāo)距兩點(diǎn)，實時測量試樣標(biāo)距兩點(diǎn)的分離距離,即試樣的變形量，微機(jī)（PC機(jī)或液晶單片機(jī)）控制試驗過程，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理及輸出。

軸承鋼球壓力強(qiáng)度試驗機(jī)試驗步驟：

1. 樣品制備：將材料加工成規(guī)則形狀（如立方體、圓柱體）或使用自然塊體，記錄尺寸（長、寬、高）。

2. 放置鋼球：將鋼球?qū)?zhǔn)樣品中心位置，確保接觸面平整。

3. 加載壓力：以恒定速率（如1mm/min）施加壓力，直至樣品壓碎。

4. 記錄數(shù)據(jù)：記錄MAX壓碎載荷（單位：kN或N）及樣品破壞形態(tài)。

軸承鋼球壓力試驗機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：

1、大試驗力：500KN,1000KN,2000KN，3000KN

2、準(zhǔn)確度等級：1級

3、試驗力示值允許誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

4、負(fù)荷測量范圍：滿量程的0.4%～FS

5、試驗力示值分辨率：大試驗力的1/500000

6、變形測量范圍：1-FS

7、變形示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)

8、變形分辨力：大變形量的1/500000

軸承鋼球壓力試驗機(jī)產(chǎn)品配置：

1、高強(qiáng)度主機(jī)一臺（門式框架結(jié)構(gòu)）

2、光電編碼器一只

3、伺服調(diào)速系統(tǒng)及伺服調(diào)速電機(jī)各一套

4、高滾珠絲杠副一套

5、圓弧同步減速系統(tǒng)一套

6、輪輻傳感器一支

7、拉伸、壓縮輔具各一套

8、聯(lián)想計算機(jī)一臺

9、WINDOWS98/2000/XP操作環(huán)境下的MaxTest試驗機(jī)軟件一套

產(chǎn)品功能：

1）自動停機(jī)：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）

2）自動換檔：根據(jù)試驗力大小自動切換到適當(dāng)?shù)牧砍?，以確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。