汪清縣SMC電磁閥閥桿與閥芯聯(lián)接方法
  SMC電磁閥閥桿與閥芯聯(lián)接方法同樣適用，氣動單座調節(jié)閥閥內件是設備不可缺少的重要組件。如果閥桿與閥芯產(chǎn)生脫落，勢必影響氣動單座調節(jié)閥的平穩(wěn)生產(chǎn)。由此看來，調節(jié)閥的閥桿與閥芯聯(lián)接方法將影響整機的使用壽命。
  為了提高SMC電磁閥的使用壽命，以增加閥桿聯(lián)接螺紋強度，采用新的聯(lián)接結構方法，很大程度上提高了調節(jié)閥整機的使用壽命。采用幾種新的閥芯與閥桿聯(lián)接方法，解決了許多長期以來閥桿斷裂脫落事故，效果很好。
  從整體上來講，其閥桿與閥芯聯(lián)接方法大致相同，都是用螺紋聯(lián)結外加圓錐銷固定。這種聯(lián)接方法的優(yōu)點是拆卸方便，更換備件容易，但螺紋聯(lián)接處是閥桿斷裂脫落的要害部位。經(jīng)過認真分析，其原因有以下兩點：
  1、SMC電磁閥閥桿聯(lián)接螺紋處強度不足在閥桿與閥芯聯(lián)接過程中，一般都是用細牙螺紋聯(lián)接，并用圓錐銷固定。
  對于閥桿在φ16mm以上，其強度基本上能夠滿足。如果小于φ16mm，其強度就不能滿足閥桿的強度要求，這是因為閥桿在流體介質的壓力、溫度、沖蝕及其材質上發(fā)生變化，聯(lián)接螺紋處先產(chǎn)生間隙并且松弛，聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用。由于聯(lián)接螺紋處鉆有圓錐銷孔，幾乎所有應力集中落在閥桿圓錐銷孔處，Z后導致閥桿斷裂脫落。根據(jù)計算，閥桿鉆孔在φ4mm以上，其強度減弱40%~60%以上，這是閥桿強度減弱突出點，也是閥桿斷裂主要表現(xiàn)形式之一。
  2、聯(lián)接螺紋處圓錐銷斷裂
  SMC電磁閥圓錐銷斷裂是造成閥桿脫落的另一種表現(xiàn)形式。閥芯在受到流體偏轉壓力作用下，迫使閥桿與閥芯產(chǎn)生一個扭矩應力，這個應力作用在閥桿聯(lián)接螺紋與閥芯內孔、徑向圓錐銷兩相切面上。另外，閥芯還受到溫度熱脹冷縮變化，當聯(lián)接螺紋失去聯(lián)接作用時，幾乎所有拉應力及剪切應力都作用在圓錐銷上，圓錐銷受軸上拉應力和剪切應力，Z后導致圓錐銷斷裂事故。
  目前SMC電磁閥都是采用聯(lián)接方法都是改進聯(lián)接螺紋加強法，事故率下降為零，減少了工人的勞動強度，同時也節(jié)省了備件開支費用，對裝置平穩(wěn)運行提供了充分的條件。壓塊焊接法壓塊焊接方法是將原閥桿螺紋加大，并加工一個固定壓蓋，然后進行焊接固定壓蓋并加工成光面。對于較大件可用圓錐銷固定，對于小件不用圓錐銷固定。這種聯(lián)接方法的優(yōu)點是：增加螺紋處強度，焊接壓塊不易脫落，閥桿軸向拉應力不致使聯(lián)接螺紋產(chǎn)生間隙或松弛，螺紋處克服了介質腐蝕（封閉式）。
  SMC電磁閥在使用過程中發(fā)生故障，會對系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行產(chǎn)生巨大危害，因此要求對調節(jié)閥進行維護，降低調節(jié)閥故障的發(fā)生率。
  1、被動性維護
  當氣動調節(jié)閥發(fā)生故障后，要對調節(jié)閥進行檢修，查明故障原因，并進行及時維修。
  2、預防性維護
  要對SMC電磁閥進行定期清洗，保持調節(jié)閥的衛(wèi)生和各個部件的完整耐用，定期對管道進行沖洗，要注意管道內的堵塞物和垃圾等，對調節(jié)閥的固定接件進行定期檢查，保證部件的防腐性能好潤滑性。
  在安裝氣動調節(jié)閥時，減少安裝中的硬拉硬彎現(xiàn)象，降低壓力和減少變形。保持調節(jié)閥和壓縮機的距離，從振動源上減少振動。要定期對調節(jié)閥進行巡查，要密切關注調節(jié)閥的運行情況，檢查填料是否泄漏，定期對填料添加潤滑油。
  3、預測性維護
  SMC電磁閥通過智能儀表或者其他診斷設備來獲取調節(jié)閥的運行信息，加強調節(jié)閥的調節(jié)品質和診斷功能。通過智能儀表或其他診斷設備的診斷，能夠及時發(fā)現(xiàn)調節(jié)閥存在的問題，并及時找到解決措施進行維護。加大智能型閥門定位器的開發(fā)和使用。
  1.1閥門應根據(jù)管道和儀表流程圖（PID）上顯示的類型和數(shù)量進行設置。當PID對某些閥門的安裝位置有特定要求時，應根據(jù)工藝要求進行設定。
  1.2閥門應放置在易于接近，易于操作和維護的區(qū)域。管排上的閥門應布置在中央，并考慮操作平臺或梯子的設置。
  2SMC電磁閥安裝位置要求
  2.1進出口裝置的管道在與整個工廠管廊的主管連接時，應設有截止閥。閥門的安裝位置應集中在安裝區(qū)域的一側，并設置必要的操作平臺或檢查平臺。
  2.2需要頻繁操作，維修和更換的閥門應位于地面，平臺或梯子上。氣動閥和電動閥也應放置在易于接近的位置。
  2.3不需要頻繁操作的閥門，如果在地面上如果無法操作，也應將其放置在可以設置臨時梯子的地方。
  2.4閥門手輪的中心距在750到1500mm之間，Z佳高度為
  1200mm，不需要頻繁操作的閥門安裝高度可達1500~1800mm。當安裝高度不能降低且需要經(jīng)常操作時，應在設計時設置操作平臺或步驟。危險介質上的閥門和設備上的閥門不得放置在人體頭部的高度范圍內。
  2.5當閥門手輪中心高度超過1800mm時，應設定鏈輪操作。鏈輪應約為800mm，鏈輪鉤應設置為將鏈條的下端懸掛在附近的墻壁或支柱上。為了避免影響通道的通過
  2.6閥門置于管槽內，當槽蓋可以打開時，閥門的手輪不應低于槽蓋下方300mm。當小于300mm時，應設置閥門延長桿，使手輪在溝蓋下方100mm范圍內。
  2.7當在地面上操作時，放置在溝槽中的閥門或安裝在上層（平臺）下方的閥門可以通過閥門延長桿延伸到溝槽蓋板上對于在板，地板和平臺上的操作，延長桿的手輪應為1200mm。公稱直徑小于或等于DN40的閥門和螺紋連接不應使用鏈輪或延長桿操作，以免損壞閥門。通常情況下，閥門應盡可能少地使用鏈輪或延長桿。
  2.8SMC電磁閥手輪與平臺周圍平臺邊緣之間的距離不應大于450 mm。當閥桿和手輪在平臺上方延伸且高度小于2000mm時，不應影響操作人員的操作和通過，以免造成人身傷害。
  3大SMC電磁閥設定要求
  3.1大型閥門的操作應采用齒輪傳動機構，設定時應考慮傳動機構所需的空間位置。一般而言，帶齒輪傳動的閥門應考慮尺寸大于以下尺寸。
  3.2大型閥門應在閥門的一側或兩側設置支架。支架不應放置在維護期間需要拆卸的短管上，并且在拆除閥門時不應影響管道的支撐。一般支架與閥門法蘭之間的距離應大于300mm。
  3.3大型閥門的安裝位置應有一個使用起重機的地方，或考慮安裝吊柱和吊梁。