南京鋼結(jié)構(gòu)除銹刷油漆防腐鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工技術(shù)及方案《服務(wù)電話：0-15851064882   》
一、 范圍 （案例）
　　 本方案僅為針對***化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結(jié)構(gòu)工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準(zhǔn)備
　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
　　 2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結(jié)構(gòu)工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
　　 2.2 主要機(jī)具：
合金鋼鏟刀、電動磨光機(jī)、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
　　 2.3 作業(yè)條件：
　　 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
　　 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
　　 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
 
三、 操作工藝
　　 3.1 工藝流程：
　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
　　 3.2 基面清理：
　　 3.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
　　 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。
　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除
　　 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
　　　機(jī)械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風(fēng)的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。
　　 3.3 底漆涂裝：
　　 3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
　　 3.3.2 刷一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
　　 3.3.3 刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
　　 3.3.4 待一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
　　 3.3.5 待一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
　　 3.4 面漆涂裝：
　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　 3.4.2 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　 3.5 涂層檢查與驗(yàn)收：
　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。